自动型液压厢式压滤机是一种采用液压装置作为压紧、松开滤板的动力组置，它的最大压紧压力为25MPa，并用电接点压力表自动保压，通常这种压滤机采用最大压力为1.6MPa的过滤压力，以确保形成压滤的滤饼的具有较佳条件，进行加压过滤。

自动型液压厢式压滤机主要是用来进行固液分离。将物料通过压力来过滤的，并广泛应用于化工，制药领域。特别对于粘细物的分离，有其独特的优越性。

自动型液压厢式压滤机结构图

自动型液压厢式压滤机工作原理

自动型液压厢式压滤机启动液压站油泵电机，油泵工作，液压油推动活塞杠前进，使头板推进压紧滤板，以额定压力锁紧滤板(II型压滤机则需要旋转锁紧螺母锁紧滤板)。供料泵工作，将待滤悬浮液输送至各滤室过滤，滤液透过滤布经滤板上的滤液出口排至机外，悬浮液中固体颗粒则积聚于滤室中逐渐形成滤饼，直至充满。如使用双隔膜滤板，在进料结束后，再向橡胶隔膜内通入压缩空气，使隔膜鼓胀，压榨滤饼，进一步脱水。

完成过滤程序后，通过液压换向阀使油缸活塞杆反程.滤板拉开卸料，清除滤饼，完成一个循环过程(II型压滤机则需要先松开锁紧螺母，通过使设置于活塞杆内的小油缸活塞运行，完成头板反程)。

自动型液压厢式压滤机技术特点

1、采用液压装置作为压紧、松开滤板的动力机构，并用电接点压力表自动保压。

2、采用最大压力为1.6MPa的过滤压力，确保形成滤饼的较佳条件，进行加压过滤。

3、操作简单、安全、省力，操作通过控制板上的按钮，实现连续动作，其中配有多种安全装置，确保操作人员安全。

4、压紧方式：液压压紧(液压自动保压或机械保压)。

5、过滤方式：明流、暗流、明流可洗、暗流可洗和双向交叉洗涤等。

6、洗涤方式：可洗型、隔膜型及吹干型等。

1、采用液压装置作为压紧、松开滤板的动力机构，并用电接点压力表自动保压。

2、采用最大压力为1.6MPa的过滤压力，确保形成滤饼的较佳条件，进行加压过滤。

3、操作简单、安全、省力，操作通过控制板上的按钮，实现连续动作，其中配有多种安全装置，确保操作人员安全。

4、压紧方式：液压压紧(液压自动保压或机械保压)。

5、过滤方式：明流、暗流、明流可洗、暗流可洗和双向交叉洗涤等。

6、洗涤方式：可洗型、隔膜型及吹干型等。