一、主要用途

阶梯式格栅机，是一种将拦污和除污结合于一体的高效细格栅除污设备。适用于大、中、小型泵站作为精细格栅，拦截、清除水中的漂浮物，如：杂草、纸片、烟头、瓜子、纤维、毛发等，该机型具有很高的污物捕获率，可保证后续处理工艺的有效实施。

二、主要结构及特点

阶梯式格栅机主要由驱动装置、机架、牵引链条、带提升阶梯的网板及电控系统等主要部件组成。驱动电机安装在机架正向的主轴上，两侧网板在传动链条的带动下，自下而上将其长度范围内截留的污物向上提取，抵达上部时，通过链轮的转向功能，自动完成翻转卸污工作，渣水排入两侧网板之间的集渣槽后自流排出机外。

阶梯式格栅机的驱动装置位于机架上部。在机架前后二侧设置了螺旋式调节装置，调整传动链条紧松。

阶梯式格栅机的机架为不锈钢板材与型钢组装、焊接成的一整体式长方体刚性结构。机架下部迎水端开有一个进水洞口，机架的前后壁板上设有导轨。机架安装于格栅井的中央，机架的两侧与格栅井之间的间隙为格栅滤后出水的通道。在机架的迎水端两侧布置了导流挡板，其在导流的同时，可防止漂浮垃圾通过。

传动用的牵引链轮及导向装置，分别置于机架两侧的上部和下部。阶梯式网板采用ASTM304不锈钢制造，网面为规则排列的小孔，具有过水与截污的功能，台阶面能截留较大的污物。

三、安装调试说明

1、设备起吊安装前先需检查的内容

1．1 检查设备在运输过程中是否损坏现象。

1．2 根据设备安装图检查基础尺寸是否符合要求。

1．3 格栅井两侧于井顶部平台面应垂直，其垂直误差不超过20mm；格栅井两侧应平行，其平行度误差不超过20mm。

1．4 检查各预埋件位置、尺寸是否与图纸一致，预埋钢板应与格栅井顶部平台平。以上内容检查完毕符合要求，既可安装就位。

2、 设备安装的具体要求

2.1  本机放入基础就位后，其安装角度应符合设计要求，格栅卸料口平面应与格栅井操作平台面平行，格栅墙板应与格栅井操作平台面垂直，保证设备安装的水平度误差小于1/1000，然后再根据安装图将设备与预埋件焊成一体，再将地脚螺母拧紧。

2.2  在通电运行之前，先用手摇把插入电机尾部方榫内，按安全罩上箭头所示方向用手摇动电机，应无其他影响运行的因素存在。

2.3  卸去安全罩，放松涨紧链轮，卸下减速机端链条，通电试运转，看减速机的运转方向是否与安全罩上所示箭头方向一致，严禁反转。

2.4  用涨紧链轮调节器调整链条的松紧度，并用涨紧螺杆调整耙齿链的松紧度。

2.5  检查减速机的润滑油是否到油面线，不足时用30#机械油加至油面线。

2.6  装好安全罩，接通电源空载运转，应无抖动、卡阻现象及异常噪音等，空载试运行后，再投入负载运转。

四、日常维护与保养

1、阶梯式格栅机周围应保持清洁,每天至少检查和清理一次。严禁将木块、木板及其他杂物投入格栅前池！

2、在运行过程中，如有纤维状杂物缠绕在转刷轴上，应及时清理，以免影响机器的正常运行，应根据垃圾量的多少，定期清理挂在卸料板上的垃圾。

3、经常检查减速机油封是否漏油，损坏的油封应及时更换。油位不足应及时加油并定期更换，一般设备投入正常使用后半个月需更换新油，以后每隔三个月更换一次。

4、机架壁上的四个轴承必须定期润滑，油品为锂基润滑脂。每隔30天注入一次。

5、本机应避免长期停机，保证设备各部处于良好工作状态。因故停机超过7天时，必须排尽污水，格栅不得长期浸泡在不流动的污水中。

6、电气维修应由专业人员进行，维修时应切断电源。

7、阶梯式格栅除污机操作人员应熟悉其性能，掌握操作、维护、保养的方法。

五、设备运转简易观察方法

1、栅前：观察进水洞口处滤网，左侧为上行滤网，网面有较多垃圾。右侧为下行滤网，网面应干净无渣。

2、栅后：观察栅后两侧出水渠中的水流流动情形，格栅运转时，水流翻滚，流速大。停止时，出水量渐减，流速降低，栅后液面渐趋平稳。

3、观察格栅机运转一个周期，有无异常声响。

该格栅具有很高的污物捕获率，可保证后续处理工艺的有效实施。

安装调试说明

1、设备起吊安装前先需检查的内容

1．1 检查设备在运输过程中是否损坏现象。

1．2 根据设备安装图检查基础尺寸是否符合要求。

1．3 格栅井两侧于井顶部平台面应垂直，其垂直误差不超过20mm；格栅井两侧应平行，其平行度误差不超过20mm。

1．4 检查各预埋件位置、尺寸是否与图纸一致，预埋钢板应与格栅井顶部平台平。以上内容检查完毕符合要求，既可安装就位。

2、 设备安装的具体要求

2.1  本机放入基础就位后，其安装角度应符合设计要求，格栅卸料口平面应与格栅井操作平台面平行，格栅墙板应与格栅井操作平台面垂直，保证设备安装的水平度误差小于1/1000，然后再根据安装图将设备与预埋件焊成一体，再将地脚螺母拧紧。

2.2  在通电运行之前，先用手摇把插入电机尾部方榫内，按安全罩上箭头所示方向用手摇动电机，应无其他影响运行的因素存在。

2.3  卸去安全罩，放松涨紧链轮，卸下减速机端链条，通电试运转，看减速机的运转方向是否与安全罩上所示箭头方向一致，严禁反转。

2.4  用涨紧链轮调节器调整链条的松紧度，并用涨紧螺杆调整耙齿链的松紧度。

2.5  检查减速机的润滑油是否到油面线，不足时用30#机械油加至油面线。

2.6  装好安全罩，接通电源空载运转，应无抖动、卡阻现象及异常噪音等，空载试运行后，再投入负载运转。