构造原理：

脱水机的叠螺主体是由固定环和游动环相互层叠，螺旋轴贯穿其中形成的过滤装置。前段为浓缩部，后段为脱水部。固定环和游动环之间形成怕滤缝以及螺旋轴的螺距从浓缩部到脱水部逐渐变小。螺旋轴的旋转在推动污泥从浓缩部输送到脱水部的同时，也不断带动游动环清扫滤缝，防止堵塞。

脱水原理：

污泥在浓缩部经过重力浓缩后，被输送到脱水部，在前进的过程中随着滤缝及螺距的逐渐变小，以及背压板的阻挡作用下，产生极大的内压，容积不断缩小，达到充分脱水的目的。

适用广泛：

1、适用于市政污水、食品、饮料、化工、皮革、焊材、造纸、印染、制药、煤化工、选矿、酸洗电镀、矿井下水仓污泥等各行业的污泥。

2、适用于高、低浓度污泥的脱水。进行低浓度（2000mg/L)污泥的脱水时，无需建设浓缩池、贮存池，降低建设成本，减少磷的释放和厌氧臭气的产生。

不易堵塞：

1、具有自我清洗的功能。不需要为防止滤缝堵塞而进行清洗，减少冲洗用水量，减少内循环负担。

2、含油污泥的克星。

操作简单：

1、通过电控柜，与泡药机、进泥泵、加药泵等进行连动，实现24小时连续无人运行。

2、日常维护时间短，维护作业简单。

低速运转：

1、螺旋轴的转速约2~3转/分，耗电极低。

2、故障少，噪音振动小，操作安全。

小型设计：

1、设计紧凑，脱水机包含了电控柜、计量槽、絮凝混合槽和脱水主体。

2、占地空间小，便于维修及更换；重量小，便于搬运。

经久耐用：

1、机体几乎全部采用不锈钢材质，能够最大限度延长使用寿命。

2、更换部件只有螺旋轴和游动环，使用周期长。

叠螺污泥脱水机工作流程

图1、污泥池内的污泥通过污泥输送泵，被输送至计量槽，通过调节计量槽内液位调速管调节进泥量，多余的污泥通过回流管回流到污泥池。

图2、污泥和絮凝剂在絮凝混合槽内，通过搅拌机进行充分混合形成矾花，理想的矾花的直径在5mm左右。

图3、矾花在浓缩部经过重力浓缩，大量的滤液从浓缩部的滤缝中排出。

图4、浓缩后的污泥沿着螺旋轴旋转的方向继续向前推进，在背压板形成的内压作用下充分脱水。

图5、脱水后的泥饼从背压板与叠螺主体形成的空隙排出。可以通过调节螺旋轴的转动速度和背压板的空隙来调节污泥处理量的泥饼的含水率。

※絮凝混合槽排污管只在清洗混合槽时才使用。

工艺流程图

选型参数

规格尺寸

运行条件

不易堵塞：

1、具有自我清洗的功能。不需要为防止滤缝堵塞而进行清洗，减少冲洗用水量，减少内循环负担。

2、含油污泥的克星。

操作简单：

1、通过电控柜，与泡药机、进泥泵、加药泵等进行连动，实现24小时连续无人运行。

2、日常维护时间短，维护作业简单。

低速运转：

1、螺旋轴的转速约2~3转/分，耗电极低。

2、故障少，噪音振动小，操作安全。

小型设计：

1、设计紧凑，脱水机包含了电控柜、计量槽、絮凝混合槽和脱水主体。

2、占地空间小，便于维修及更换；重量小，便于搬运。

经久耐用：

1、机体几乎全部采用不锈钢材质，能够最大限度延长使用寿命。

2、更换部件只有螺旋轴和游动环，使用周期长。