一、纺织印染工业废水处理设备介绍

纺织工业废水的污染治理，首先应通过改革工艺减少污染物的产生量,其次是重视废水和物料的回收利用。随着纺织技术的发展，近年来在传统的以水为媒质的染色系统上,建立了使用有机溶剂为媒质的溶剂染色技术系统,以及利用染料升华成为气体的气相染色。由于溶剂染色法是干物施染，结果染物仍为干态,省却了许多后处理工序,这些印染方式可以使废液的排放量减至最低，避免纺织印染工业对水环境的严重污染。

1. 纺织印染工业废水处理设备生产工艺及废水

(1)生产工艺棉纺织产品主要是由棉花或棉花与化学纤维混合后经过纺纱、染色(或印花)、整理等工序生产出的产品有纯棉(白坯布、

漂白布、染色布、印花布)产品和棉混织产品(白坯布、漂白布、染色布、印花布),棉混纺织产品中化学纤维所占比例较大(一般均超过棉花的数量),棉及棉混纺织产品可分为薄型织物(普通白布及染色布)及厚型织物(绒布、灯芯绒布)两种,根据织造方式的不同,棉及棉混纺织产品可分为机织产品(由经纱和纬纱相互交错而织成的产品)和针织产品(由针将纱线钩成线圈,再将线圈相互串套而成的织物产品)，除了染色前处理过程略有不同之外,其染色及印花工艺基本相同。  

(2)废水来源棉纺织工业废水主要来自染整工段,包括退浆、煮炼、漂白、丝光、染色、印花和整理等。织造工段废水排放较少。

(3)漂白废水漂白工艺一般采用次氯酸钠,过氧化氢(双氧水),亚氯酸钠等氧化剂去除纤维表面和内部的有色杂质,使织物漂白,由于双氧水在漂白废水中几乎完全分解,而次氯酸钠和亚氯酸钠等含氯漂白剂的大部分氯又在漂白过程中被分解，所以漂白废水的特点是量虽大，但污染程度小，BOD5和CODcr均较低，基本上属于清洁废水,可直接排放或循环使用。

(4)染色废水染色废水的特点是水质变化大，色泽深，主要的污染源是染料和助剂。不同纤维原料需用不同的染料,助剂和染色方法，

加上染料上色率的高低、染液的浓度不同、染色设备和规模不同，废水水质变化很大。一般染色废水的碱性都强，特别当采用硫化染料和还原染料时，pH值高达10以上。染料本身的BOD均较低,COD却要高得多,染色废水中的许多物质不易被生物分解，生物处理对印染废水的COD去除率仅60％一70％，脱色率也仅50％左右。棉纺工业废水经生物处理后一般达不到排放标准,通常在生物,处理装置后还串联不同型式的化学处理装置作进一步处理上述流程中，生化处理工艺可采用各种类型的活性污泥法。废水停留时间多为3h以上。生物膜法多采用两段生物接触氧化法，废水停留时间为2.5—4h。水解酸化池废水停留时间为5～8h或更长一些。调节池废水停留时间宜在8h以上。

   三、纺织印染工业废水处理设备处理方法

生物处理单元的CODcr去除率为60％左右，BOD5去除率为80％～90％，色度为50％左右。后续化学处理单元(混凝沉淀或气浮)的去除率，CODcr为50％一60％，BOD5为50％左右，色度为60％～90％。混凝剂多采用聚合铝。投药量需要经过试验确定。印染行业染色废水COD、BOD、色度等污染物通过生化处理达标排放是有可能的。综合各种技术条件，生物流化床、接触氧化和表曝是应优先选用的,可以根据各个工厂的具体条件选用处理方案。一般认为,当废水量较小时(小于500 m3／d),选用接触氧化—混凝沉淀；废水量较大(大于500 m3／d)时为节省占地面积,建议选用生物流化床—混凝沉淀,棉纺印染废水的处理，总体处理流程除采用前述的几种典型流程之外,对具体排放对象的水质特点还应采取一些专项治理技术，如碱度、色度以及某些有毒物质的去除。